1.靈活性強
可加工復雜零件：可以加工各種形狀復雜的零件，包括曲面、螺紋、槽等特殊結構。無論是簡單的軸類零件還是復雜的箱體類零件，都能在同一臺機床上進行加工，具有很強的通用性和靈活性。例如在模具制造行業，能夠快速準確地加工出具有復雜型腔和結構的模具。
易于調整工藝參數：通過編程可以輕松調整加工參數，適應不同材料和零件的加工需求。操作人員可以根據實際加工情況，快速修改切削速度、進給量、切削深度等參數，以獲得最佳的加工效果。
2.高效生產
工序集成：將多種加工工藝集成在一臺機床上，減少了工件的裝卸、更換刀具和機床調整等輔助時間，大大提高了生產效率。比如在汽車零部件制造中，對于一些形狀復雜、需要多種加工工序的零件，使用車銑復合加工機可以快速完成加工，縮短生產周期。
一次裝夾完成多工序：能夠在一次裝夾中完成車、銑、鉆、鏜、攻絲等多種工序，無需頻繁更換機床和夾具，有效提高了生產效率。這對于批量生產小型復雜零件的企業來說，可以節省大量的時間和人力成本。
3.高精度加工
減少裝夾誤差：在一臺機床上完成車削和銑削等多種加工工序，避免了工件在不同機床間轉換導致的多次裝夾，從而減少了裝夾誤差，能夠顯著提高零件的加工精度。例如在加工一些對尺寸精度和位置精度要求較高的復雜零件時，如航空航天領域的某些零部件，這種優勢尤為明顯。
刀具系統精度高：配備高精度的刀具系統，并且刀具在加工過程中的磨損較小，能夠保證加工出的零件尺寸精度和表面質量。這對于一些精密機械零件的加工至關重要，如電子通信設備中的微型元件等。
4.降低成本
減少設備投資：一臺車銑復合加工機可以替代多臺單一功能的機床，如車床、銑床、鉆床等，減少了設備的購置成本和占地面積，降低了企業的固定資產投資。對于一些中小企業來說，這可以在一定程度上緩解資金壓力。
降低人工成本：由于減少了操作人員的數量和工作強度，降低了人工成本。同時，減少了因人為因素導致的加工誤差和廢品率，進一步降低了生產成本。
5.提高產品質量
表面質量好：在加工過程中，切削力穩定，能夠獲得較好的表面質量，減少了后續的打磨、拋光等加工工序。這對于一些對外觀質量要求較高的產品，如醫療器械、高*電子產品外殼等，具有重要意義。
可靠性高：結構設計合理，采用先進的技術和優質的零部件，具有較高的可靠性和穩定性，能夠保證長時間穩定運行，減少故障停機時間，從而提高產品的一致性和可靠性。
