數(shù)控車銑復(fù)合加工中的刀具選擇與優(yōu)化 一、刀具選擇
1、根據(jù)加工材料性能選擇刀具
- 高強(qiáng)度鋼：選用硬質(zhì)合金刀具，具有較高的耐磨性和韌性，適用于高速切削。刀具刃口應(yīng)采用磨削或電火花加工，以提高精度和壽命。
- 不銹鋼：選用高速鋼刀具，具有較高的切削性能和韌性。刀具刃口可采用磨削或電火花加工，以保證加工精度。
- 鋁合金：選用硬質(zhì)合金刀具，具有較高的切削速度和切削性能。刀具刃口可采用磨削或電火花加工，以降低加工成本。
- 鈦合金：選用硬質(zhì)合金刀具，具有較高的切削速度和切削性能。刀具刃口可采用磨削或電火花加工，以保證加工精度。
2、根據(jù)加工要求選擇刀具
- 高精度加工：選用精密刀具，如微細(xì)車刀、超精密車刀等，以提高加工精度。刀具刃口可采用磨削或電火花加工，以滿足加工要求。
- 高速加工：選用高速鋼刀具或硬質(zhì)合金刀具，以提高切削速度。刀具刃口可采用磨削或電火花加工，以降低加工成本。
- 大批量加工：選用耐用度高的刀具，如硬質(zhì)合金刀具、高速鋼刀具等，以降低刀具更換頻率。刀具刃口可采用磨削或電火花加工，以提高加工效率。
3、根據(jù)加工精度選擇刀具
- 精密加工：選用精密刀具，如微細(xì)車刀、超精密車刀等，以提高加工精度。刀具刃口可采用磨削或電火花加工，以滿足加工要求。
- 高精度加工：選用高精度刀具，如超精密車刀、超精密銑刀等，以提高加工精度。刀具刃口可采用磨削或電火花加工，以保證加工精度。
- 普通加工：選用普通刀具，如硬質(zhì)合金刀具、高速鋼刀具等，以滿足加工要求。刀具刃口可采用磨削或電火花加工，以降低加工成本。
4、根據(jù)機(jī)床性能選擇刀具
- 高速數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)：選用高速鋼刀具或硬質(zhì)合金刀具，以提高切削速度。刀具刃口可采用磨削或電火花加工，以降低加工成本。
- 通用數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)：選用耐用度高的刀具，如硬質(zhì)合金刀具、高速鋼刀具等，以降低刀具更換頻率。刀具刃口可采用磨削或電火花加工，以提高加工效率。
二、刀具優(yōu)化
1、合理選擇切削參數(shù)
- 切削速度：根據(jù)材料的硬度和導(dǎo)熱性選擇合適的切削速度。導(dǎo)熱性好的材料可以采用較高的切削速度，而導(dǎo)熱性差的材料則需降低切削速度，以避免切削溫度過(guò)高導(dǎo)致刀具磨損加劇。
- 進(jìn)給速度：根據(jù)加工要求和刀具的耐用性選擇合適的進(jìn)給速度。對(duì)于高精度加工，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度，以保證加工精度。
- 徑向切深：合理選擇徑向切深可以有效控制加工過(guò)程中的熱變形和刀具磨損。一般情況下，徑向切深不應(yīng)超過(guò)刀具直徑的1/2。
2、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與自適應(yīng)調(diào)整
- 切削力監(jiān)測(cè)：通過(guò)監(jiān)測(cè)切削力的變化，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具磨損和切削參數(shù)不合理等問(wèn)題，并采取相應(yīng)的調(diào)整措施。
- 切削溫度監(jiān)測(cè)：切削溫度是影響刀具壽命和加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。通過(guò)監(jiān)測(cè)切削溫度的變化，可以及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)，避免切削溫度過(guò)高導(dǎo)致的刀具損壞和工件變形。
- 振動(dòng)監(jiān)測(cè)：振動(dòng)會(huì)影響加工精度和表面質(zhì)量。通過(guò)監(jiān)測(cè)機(jī)床和刀具的振動(dòng)情況，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)振動(dòng)源并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行抑制。
3、刀具路徑優(yōu)化
- 模塊化編程：通過(guò)模塊化編程可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同加工步驟的靈活控制和管理，提高程序的可讀性和可維護(hù)性。
- 仿真驗(yàn)證：在編程過(guò)程中，通過(guò)仿真驗(yàn)證可以有效檢測(cè)程序中的錯(cuò)誤和不合理之處，保證加工過(guò)程的安全性和準(zhǔn)確性。
- 優(yōu)化路徑策略：在編程過(guò)程中，通過(guò)優(yōu)化路徑策略可以減少程序長(zhǎng)度和運(yùn)行時(shí)間，提高加工效率和生產(chǎn)率。
- 智能化編程工具應(yīng)用：利用智能化編程工具可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化編程和優(yōu)化，大大提高編程效率和精準(zhǔn)度。
- 螺旋插補(bǔ)與等高線加工：采用螺旋插補(bǔ)取代直線銑削，負(fù)載更均勻；等高線加工策略保持切深恒定，可有效提高加工效率和表面質(zhì)量。
- 拐角處提前減速：在拐角處提前減速，避免過(guò)切和刀具破損。
4、刀具涂層與處理
- 涂層刀具：涂層刀具的壽命可提升3 - 5倍。例如，TiAlN涂層適合高溫加工，DLC涂層可減少積屑瘤。
- 刃口處理：刀具刃口可采用磨削或電火花加工，以提高精度和壽命。
5、刀具裝夾與冷卻
- 裝夾方式：采用液壓或熱縮夾頭，確保跳動(dòng)量<0.01mm。復(fù)雜工件使用專用夾具，避免二次裝夾誤差。
- 冷卻液使用：高壓冷卻（70 - 100bar）可有效排屑，尤其適合深孔加工。微量潤(rùn)滑（MQL）技術(shù)節(jié)省冷卻液用量達(dá)90%。針對(duì)不同材料調(diào)整濃度：鋁合金5 - 8%，鋼材8 - 12%。
通過(guò)合理選擇刀具并優(yōu)化其使用，可以有效提高數(shù)控車銑復(fù)合加工的效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。在實(shí)際應(yīng)用中，還需根據(jù)具體加工情況進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳加工效果。
